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我国木 材干燥技术现状及2018年发展趋势

来源:本站作者:admin 日期:2018-7-5 浏览:0

木材干 燥是一项十分重要的工作。我国当 前所拥有的木材干燥设备的干燥能力只能满足国内木材干燥需要的10%左右,相对于发达国家30%左右的干燥水平,仍然存在极大的差距。这也说 明我国的木材干燥行业仍然具有较大的发展空间。

1木材干燥技术的现状

1.1干燥设 备存在一定的缺陷

据相关统计资料显示,我国目 前能够规模生产各类木材干燥设备的厂家大约有20多个,产品质 量基本能够满足当前的生产需要。但是这 些厂家所生产的木材干燥设备与国外的先进设备相比,在检测精度、系统运行的可靠性、加工的 细致程度等方面还存在较大的差距,其中部 分重要部件质量较差,难以保 证设备的运行效率。面对以上这些问题,如果厂家、相关的 部门能够予以重视,从目前 的技术条件来看,完全有能力解决。

1.2干燥能耗较高,对环境 造成了一定程度的污染

当前,我国的木材加工厂中,普遍使 用蒸汽干燥设备作为木材干燥设备。而在小 型企业中则普遍使用炉气及直火式烟气干燥设备。蒸汽干 燥设备以过滤为主,受到目 前我国技术的限制,我国工 业锅炉的平均热效率在60%左右,同时蒸 汽干燥设备在进、排气的过程中,大约会损失高达40%的蒸汽热能,同时还 有多种因素造成热损失,这些因素综合在一起,对蒸汽 干燥设备的热效率产生了极大的影响,导致蒸 汽干燥设备的一次能源利用率普遍在30%以下。这种过高的能耗,使木材 干燥成本大幅度上升,同时由 于能源的不充分利用,产生大 量的烟尘及废气,对大气造成严重污染。所产生 的废气主要包括了CO2和NO2气体,这些气 体的产生加剧了温室效应,同时也 是酸雨形成和破坏臭氧层的主要因素。

1.3陈旧简 陋的干燥设备过多

木材加 工厂中所使用的干燥设备普遍较为落后,难以满 足当前木材干燥需求,而且传 统的干燥设备的木材干燥质量也相对较差。根据统计资料,我国所 使用的陈旧干燥设备总量超过100万立方米,造成直 接经济损失超过5000万元。其中大约有5.0%的木材 完全失去使用价值,浪费资源总量超过5万立方米。

2木材干 燥技术的创新与应用

2.1加强窑 干过程智能化控制和数字化干燥技术研究

随着现 代信息技术的发展,木材干 燥技术不断向智能化、精准化方向发展。其中的 关键是木材本身构造十分复杂,而且个 体之间存在较大的差异性,人们在 研究干燥技术的过程中,不能仅 仅是对干燥原理进行思考,同时还 应该有针对性的研究,对木材种类进行分类,然后进行分类研究。同时,还可以 对木材的各部分结构进行分类研究,然后根 据各部分的差异采取针对性的干燥策略,这样才 能真正实现木材干燥的智能化和精准化。

2.2加强技 术集成创新及预处理技术的应用

近几年来,我国进 口的大量的木材,这些木材种类繁多,不同种 类的干燥难易程度存在极大的差异。当前的 任何干燥方法想要普遍运用到大部分木材的干燥工作中是不可能的,每一种 干燥技术只能实现对部分结构性质相同的木材的干燥操作,因此,涉及到 了不同技术高效组合的问题。目前,已有部 分专家开始相关的研究,比如气干、低温预 干与其他人工干

燥方法的联合干燥、除湿、高频与 常规窑干方法的联合等。在研究过程中,应该选 取当前需求量较大的多种木材进行研究,从技术的干燥效率、质量、成本、环保型 等方面进行综合考虑,从而为 木材加工企业的木材干燥生产指明方向。另外,对与难 以进行干燥处理的木材种类,需要加 强预处理技术的创新。部分木 材的渗透性较差,在相同条件下,干燥效果较差,要想提高干燥质量,其中的 关键是利用预处理技术改变其渗透性,这也说 明了预处理技术的研究是提高难干木材干燥效果的关键因素。

2.3加强干 燥与改性技术的组合研究

随着天 然林木资源的不断消耗,林木资 源必然会不断减少,甚至枯竭,今后木 材生产中需要应用短期速生材。速生材的生长速度快、生长周期较短,但是速 生材因为短期成形的原因,在其生长过程中,生长应力更大、而且木质密度较小、整体稳定性质较差,木材成 品的质量和价值也会受到较大的影响。因此,需要对 木材干燥与改性结合的组合干燥技术进行更加深人的研究。目前国 内已经开始了这方面的研究,比如脱脂干燥技术、热压干 燥技术以及木材防变色处理、诱导变 色处理结合的干燥技术等,这些组 合干燥技术的研究已经取得了一定的成果,但是由 于技术研究时间及实际应用的不足,其中还 存在一定的缺陷,不够成熟,也缺乏 产品的定位及性能标准。因此,这些新 技术难以得到市场认可,仍然需 要在不断应用及完善的过程中,逐渐融人市场。

2.4木材干 燥技术领域的拓展

长期以来,木材干 燥学所研究的对象一直以自然木材为主要研究对象。而随着 现在自然木材资源的不断消耗,人造板 材料逐渐发展起来。据相关资料显示,到2006年,我国的 人造板材的总量超过4000万m3,这个数 量还会随着城市建设的进程不断增加,因此,需要重 视人造板材领域干燥技术的研究工作。实际上,随着木 材材料种类的不断增加,传统的 干燥技术难以满足多种材料的生产方式,这需要 我们在技术上进行不断的创新。

2.5改进干 燥供热设备燃烧技术,加强绿色干燥

从20世纪末 期我国中小型木材加工企业木材干燥作业情况来看,普遍使 用木废料旋风燃烧炉气干燥技术,这也是 当时最为节能环保的干燥技术。根据相关规定,生物质 材料燃烧过程中所产生的CO2气体可以不计人CO2排放量中,同时,生物质 燃料中几乎不含硫元素,因此,其在燃 烧过程中基本不会有SO2气体排放,而且木材燃烧充分,其燃烧 过程中所产生的粉尘更少,也更容易进行处理。因此,从当前 的技术条件来看,木材干燥行业的“节能减排”,最有效 的手段是加强对生物质能的利用技术的研究。随着目 前国内木材综合利用水平的不断提高,部分原 来可以用作燃料使用的木材废料,具有更高的利用价值。因此,木材加 工企业要推行绿色干燥,还需要 不断扩大生物质能源的使用范围。其中,目前我 国的农作物秸秆资源十分丰富,但是利用率较低,如果作为燃料使用,其运输成本较高,很难满足企业的需要。而我国 大部分木材加工企业地处城乡结合部,就近利 用秸秆能源具有较大的优势,可以加 强这方面的研究,提高生 物质能源的利用率。

2.6新能源的应用

随着近 年来太阳能技术的发展,太阳能 作为一种清洁能源得到了越来越广泛的应用。目前木 材干燥蒸汽设备对大气的污染十分严重,因此,可以考 虑将太阳能作为主要的能源应用到木材干燥设备中。

热之原 自主研发设计的太阳能高温热泵——干燥木 材智能干燥系统,通过预置干燥曲线,即可根 据烘干曲线自动加热、排湿或加湿;自动调 节窑体内的温度和湿度,避免木材开裂、翘曲、变形等烘干缺陷,打造完美烘干。

3 亿峸新能源 木材干 燥智能干燥系统特点优势:

3.1零排放,无环保问责

利用太阳能——高温热泵干燥技术,零排放,无环保问责!

3.2缩短干燥周期,降低干燥成本

排湿换气热回收系统——热之原自主研发,改变原 木材干燥过程中的自然排湿做法,提供排 湿换气热回收功能(强制排湿做法),可提供排湿速度;根据用户使用反馈,热之原 智能干燥可在常规干燥周期基础上缩短15%左右。

3.3智能控制,无人值守,节省人工,提升出品率

木材干 燥智能控制系统——采用先 进触摸屏界面控制,设置好木材烘干艺,设备即 可根据干燥曲线自动运行加热、排湿、加湿等动作,不依赖人工,并且控制更精确,更标准,木材出品率更高。

自动喷雾加湿——加湿器 根据烘干曲线智能运行,受湿度 曲线控制自动启闭。能够精 准的控制烘干湿球温度,自如的进行阶段调整,避免烘干缺陷,加湿时 间根据烘干工艺要求自由调整。

3.4满足木材平衡、养生、二次干燥需求

拥有专项除湿技术,智能控制窑内干湿度,对木材 起到平衡处理作用,并可完 全消除干燥过程中的残余干燥应力。确保木 料保持产品终端地区的含水率要求。

3.5具有远程监控系统,管理更简单高效

远程监控系统——设备具有标准485通讯接口,可外延 信息输出和控制,联网支持,木材的 整个干燥过程可通过手机、电脑等 多客户端远程察看和控制。

3.6终身免 费给用户升级控制软件。

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